1.臥式砂磨機(jī)的主軸水平布局，按一定的間距裝有7-9個(gè)分散盤，分散軸由主電動(dòng)帶動(dòng)高速轉(zhuǎn)動(dòng),從而使筒體內(nèi)的分散介質(zhì)作劇烈運(yùn)動(dòng),同時(shí)經(jīng)預(yù)混合的漆漿從送料系統(tǒng)送入筒體。研磨分散進(jìn)行過程中，物料從一端向另一端流動(dòng)，顏料的聚集體和附聚體在這里受到高速運(yùn)動(dòng)的分散介質(zhì)的剪切和沖擊作用,從而在分散盤之間得到分級(jí)分散。當(dāng)漆漿和分散介質(zhì)的混合物到達(dá)筒體另一端時(shí),分散介質(zhì)為篩圈-動(dòng)態(tài)分離復(fù)合分離器截留,漆漿溢出,從而完成一次分散。因漆漿受到剪切和沖擊作用時(shí)會(huì)引起溫度升高,因此研蘑筒體設(shè)有冷水夾套,通水進(jìn)行冷卻。  
2.影響砂磨機(jī)分散效率的因素:  
a.主軸轉(zhuǎn)數(shù):砂磨機(jī)的分散效率和分散轉(zhuǎn)數(shù)成正比.  
b.砂磨介質(zhì):一般情況下產(chǎn)品要求的細(xì)度越細(xì),使用的研磨介質(zhì)的直徑也相應(yīng)小一些.因介質(zhì)直徑（通常在1.5-2.5mm之間）愈小,球體之間相應(yīng)碰撞發(fā)生剪切作用的機(jī)率越大,研磨分散效率也會(huì)提高。  
c.研磨介質(zhì)的裝填量:一般介質(zhì)的裝填量越大,研磨分散效率越高。但因介質(zhì)比重,漆漿稠度和研磨機(jī)主軸功率的限制,裝填量不能過大,否則啟動(dòng)困難,通常臥式砂磨的裝砂量為筒體有效容量的85％。如出料溫度過高，應(yīng)減少裝填量，若出料溫度過低，為了提高研磨效率而應(yīng)適當(dāng)增加裝填量，這里，出料溫度的高低與冷卻水的溫度與耗量有密切的關(guān)系，單介質(zhì)的裝填量也是不能忽視的因素。 
d.操作溫度:盡管砂磨機(jī)都有冷卻夾套,但是操作溫度均高于室溫,溫度對(duì)顏料分散將有較大影響。在漆漿粘度隨溫度上升而減少的情況下,可采用40-50度的溫度操作,以提高功率。  
e.預(yù)混合程度:漆漿的預(yù)混合好壞,將直接影響砂磨機(jī)的正常運(yùn)行和分散效率高低。因此,應(yīng)注意漆漿預(yù)混階段的充分潤濕,以保證砂同分散效率的發(fā)揮。