捏合機(jī)的維修和保養(yǎng)

　　打開上蓋，啟動攪拌電動機(jī)，然后加入物料，加料結(jié)束后將缸口異物清理干凈，檢查上蓋密封條有無破損，蓋上蓋子壓好，擰緊螺栓，繼續(xù)拌和，抽真必須打開放空閥門，嚴(yán)禁不抽真空時關(guān)閉放空閥造成正壓而影響本機(jī)變形造成損壞。抽真空攪拌至工藝要求，用蒸汽加熱或水冷卻，加熱均勻，不易糊鍋，冷卻快。采用液壓翻轉(zhuǎn)出料，出料前打開放空閥，出料快捷且干凈。該設(shè)備上蓋采用硅橡膠密封，軸端采用機(jī)械密封或聚四氟乙烯環(huán)密封，密封效果好。
　　
　　1、機(jī)器安裝后首先進(jìn)行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油（脂）。

　　2、開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調(diào)節(jié)螺栓將電機(jī)移至適當(dāng)位置。

　　3、檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設(shè)備是否安全。電加溫型捏合機(jī)一定要有接地裝置，

　　4、試車前將捏合室清理干凈，作10-15分鐘空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再投入生產(chǎn)。通常新機(jī)齒輪（含減速機(jī)）初期使用時噪聲較大，待走合一段時間自然減小。

　　5、使用蒸汽加溫時，進(jìn)管道處應(yīng)裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過標(biāo)牌知識的拌缸使用壓力要求。

　　6、拌漿捏合時應(yīng)減少使用反轉(zhuǎn)。

　　1． 各潤滑部位應(yīng)經(jīng)常注油。

　　2． 墻板密封部不應(yīng)有原料泄漏現(xiàn)象。

　　3． 皮帶松緊程度適宜，定期檢查調(diào)整或更換。

　　4． 蒸汽管道不允許泄漏，機(jī)器停用時應(yīng)關(guān)閉閥門，并保證安全閥壓力表的可靠性。

　　5． 本機(jī)運(yùn)行六個月后應(yīng)進(jìn)行大修，檢查易損件損壞程度，作適當(dāng)調(diào)整及更換。