涂料成套設(shè)備的主體設(shè)備為乳化分散罐，調(diào)漆罐，管線式乳化機(jī)，臥式砂磨機(jī)，粉體加料罐，靜態(tài)混合器，液體計(jì)量器，空壓機(jī)，電控裝置，灌裝機(jī)等。
    涂料設(shè)備能夠獨(dú)立完成乳化、分散、研磨、細(xì)化、冷卻、過(guò)濾、真空自動(dòng)吸料以及半自動(dòng)灌裝等全過(guò)程。制漿和調(diào)漆在同一個(gè)罐內(nèi)完成。采用液體計(jì)量器計(jì)量，特殊設(shè)計(jì)的組合式乳化頭結(jié)構(gòu)，確保了被加工物料在高、中、低各種粘度狀態(tài)下無(wú)死角運(yùn)行：釜內(nèi)動(dòng)態(tài)混合和釜外靜態(tài)混合的完善結(jié)合，保證顏料和高粘度樹(shù)脂的高度分散和充分混合。特殊的抽真空設(shè)計(jì)，保證物料在真空狀態(tài)下生產(chǎn)，可實(shí)現(xiàn)真空自動(dòng)吸料過(guò)程，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

    完整的配置，無(wú)須用戶(hù)別配其他輔助設(shè)備接通電源即可生產(chǎn)。釜內(nèi)高剪切和釜外高剪切粉碎功能的同時(shí)作用，保證了物料的進(jìn)一步細(xì)化，并大大縮短了操作時(shí)間。高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自動(dòng)灌裝工藝流程，從投料到出成品一次完成。

涂料生產(chǎn)成套設(shè)備主要特點(diǎn)：高剪切一體化涂料生產(chǎn)成套設(shè)備改變傳統(tǒng)的高速分散、砂磨工藝，能夠獨(dú)立完成乳化、分散、研磨、細(xì)化、冷卻、過(guò)濾、真空自動(dòng)吸料以及半自動(dòng)灌裝等全過(guò)程。制漿和調(diào)漆在同一個(gè)罐內(nèi)完成，第二個(gè)罐可做成多功能攪拌罐，即可生產(chǎn)乳膠漆，又可生產(chǎn)真石漆、膩?zhàn)痈嗪捅┧峁橇稀?/span>

涂料生產(chǎn)成套設(shè)備系統(tǒng)配置：

1.電氣控制系統(tǒng)包括電控柜、繼電器、熱保護(hù)器、空氣開(kāi)關(guān)和電纜線等

2.吸料系統(tǒng)是由真空泵，不銹鋼真空緩沖罐、液體吸入槽、粉體吸入槽，添加劑槽、液體計(jì)量器。

3.制漿系統(tǒng)是由不銹鋼分散罐（上下封頭，帶密封），高速分散機(jī)（雙分散盤(pán)），臥式砂磨機(jī)。

4.調(diào)漆系統(tǒng)是由不銹鋼調(diào)漆罐（上下封頭，帶密封，槳式攪拌），低速攪拌機(jī)（擺線減速機(jī)）。

5.出料過(guò)濾系統(tǒng)是由空氣壓縮機(jī)，反沖式袋式過(guò)濾器。

6.灌裝系統(tǒng)：灌裝機(jī)組合件1套。

7.管路系統(tǒng)包括所有球閥、快接接頭、不銹鋼管及電路線1套。