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搪瓷反應(yīng)釜基本結(jié)構(gòu)與原理
(一)反應(yīng)釜由反應(yīng)容器,攪拌器及傳動(dòng)系統(tǒng),冷卻裝置,安全裝置,加熱爐等組成.
1,釜體,釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成,釜體通過(guò)螺紋與法蘭聯(lián)接,釜蓋為正體平板蓋,兩者由周向均布的主螺栓,螺母緊固聯(lián)接.
2,高壓釜主密封口采用A型的雙線密封,其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面,圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式,依靠接觸面的高精度和光潔度,達(dá)到良好的密封效果.
3,釜體外裝有桶型碳化硅爐芯,電爐絲穿于爐芯中,其端頭由爐殼側(cè)下部穿出,通過(guò)接線螺柱,橡套電纜與控制器相連.
4,釜蓋上裝有壓力表,爆破膜安全裝置,汽液相閥,溫度傳感器等,便于隨時(shí)了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況,調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例,并確保安全運(yùn)行.
5,聯(lián)軸器主要由具有很強(qiáng)磁力的一對(duì)內(nèi),外磁環(huán)組成,中間有承壓的隔套.攪拌器由伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng).控制伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速,便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的.
6,隔套上部裝有測(cè)速線圈,連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí),測(cè)速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì),該電勢(shì)與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng),該電勢(shì)傳遞到轉(zhuǎn)速表上,便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速.
7,磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套,當(dāng)操作溫度較高時(shí)應(yīng)通冷卻水,以及磁鋼溫度太高而退磁.
8,軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強(qiáng)電化石墨,耐摩損,且維修周期長(zhǎng)
(二)控制器
1,外殼采用標(biāo)準(zhǔn)鋁合金機(jī)箱,上蓋可以向后抽出,便于維護(hù)和檢修.面板裝有溫度數(shù)顯表,電壓表,轉(zhuǎn)速表以及控制開(kāi)關(guān)和調(diào)節(jié)旋鈕等,供操作者操作使用.
2,電氣原理:攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線路板上,采用雙閉環(huán)控制系統(tǒng),具有調(diào)速精度高,轉(zhuǎn)速穩(wěn)定,抗干擾能力強(qiáng)等特點(diǎn),并且具備限制超速,過(guò)流等完善的保護(hù)功能,調(diào)節(jié)"調(diào)速"旋鈕即可改變直流電機(jī)的直流電壓,從而改變電機(jī)的轉(zhuǎn)速,達(dá)到控制攪拌速度的目的.
3,加熱電路中采用固態(tài)繼電器(俗稱(chēng)調(diào)壓塊)調(diào)壓,使加熱電路趨于簡(jiǎn)單化,只要調(diào)節(jié)"調(diào)壓"旋鈕即可調(diào)節(jié)加熱功率,同時(shí),加熱電路的控制部分配備智能化數(shù)顯表,使之加熱溫度根據(jù)工藝的要求隨意調(diào)速,并且控制溫度精度極高(詳見(jiàn)溫度表使用說(shuō)明書(shū))4,所有外接引線均從后面板通過(guò)防水接頭由控制器內(nèi)的接線端子引出.
二,安裝和使用
1,高壓釜應(yīng)放置在室內(nèi).在裝備多臺(tái)高壓釜時(shí),應(yīng)分開(kāi)放置.每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口,應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好.
2,在裝釜蓋時(shí),應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰.將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,擰緊主螺母時(shí),必須按對(duì)角,對(duì)稱(chēng)地分多次逐步擰緊.用力要均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達(dá)到良好的密封效果.
3,正反螺母聯(lián)接處,只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母,兩圓弧密封面不得相對(duì)旋動(dòng),所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時(shí),應(yīng)涂潤(rùn)滑油.
4,針型閥系線密封,僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針,壓緊密封面,即可達(dá)到良好的密封效果.
5,用手盤(pán)動(dòng)釜上的回轉(zhuǎn)體,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活.
6,控制器應(yīng)平放于操作臺(tái)上,其工作環(huán)境溫度為10-40oC,相對(duì)濕度小于85%,周?chē)橘|(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體.
7,檢查面板。
1,釜體,釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成,釜體通過(guò)螺紋與法蘭聯(lián)接,釜蓋為正體平板蓋,兩者由周向均布的主螺栓,螺母緊固聯(lián)接.
2,高壓釜主密封口采用A型的雙線密封,其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面,圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式,依靠接觸面的高精度和光潔度,達(dá)到良好的密封效果.
3,釜體外裝有桶型碳化硅爐芯,電爐絲穿于爐芯中,其端頭由爐殼側(cè)下部穿出,通過(guò)接線螺柱,橡套電纜與控制器相連.
4,釜蓋上裝有壓力表,爆破膜安全裝置,汽液相閥,溫度傳感器等,便于隨時(shí)了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況,調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例,并確保安全運(yùn)行.
5,聯(lián)軸器主要由具有很強(qiáng)磁力的一對(duì)內(nèi),外磁環(huán)組成,中間有承壓的隔套.攪拌器由伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng).控制伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速,便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的.
6,隔套上部裝有測(cè)速線圈,連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí),測(cè)速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì),該電勢(shì)與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng),該電勢(shì)傳遞到轉(zhuǎn)速表上,便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速.
7,磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套,當(dāng)操作溫度較高時(shí)應(yīng)通冷卻水,以及磁鋼溫度太高而退磁.
8,軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強(qiáng)電化石墨,耐摩損,且維修周期長(zhǎng)
(二)控制器
1,外殼采用標(biāo)準(zhǔn)鋁合金機(jī)箱,上蓋可以向后抽出,便于維護(hù)和檢修.面板裝有溫度數(shù)顯表,電壓表,轉(zhuǎn)速表以及控制開(kāi)關(guān)和調(diào)節(jié)旋鈕等,供操作者操作使用.
2,電氣原理:攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線路板上,采用雙閉環(huán)控制系統(tǒng),具有調(diào)速精度高,轉(zhuǎn)速穩(wěn)定,抗干擾能力強(qiáng)等特點(diǎn),并且具備限制超速,過(guò)流等完善的保護(hù)功能,調(diào)節(jié)"調(diào)速"旋鈕即可改變直流電機(jī)的直流電壓,從而改變電機(jī)的轉(zhuǎn)速,達(dá)到控制攪拌速度的目的.
3,加熱電路中采用固態(tài)繼電器(俗稱(chēng)調(diào)壓塊)調(diào)壓,使加熱電路趨于簡(jiǎn)單化,只要調(diào)節(jié)"調(diào)壓"旋鈕即可調(diào)節(jié)加熱功率,同時(shí),加熱電路的控制部分配備智能化數(shù)顯表,使之加熱溫度根據(jù)工藝的要求隨意調(diào)速,并且控制溫度精度極高(詳見(jiàn)溫度表使用說(shuō)明書(shū))4,所有外接引線均從后面板通過(guò)防水接頭由控制器內(nèi)的接線端子引出.
二,安裝和使用
1,高壓釜應(yīng)放置在室內(nèi).在裝備多臺(tái)高壓釜時(shí),應(yīng)分開(kāi)放置.每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口,應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好.
2,在裝釜蓋時(shí),應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰.將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,擰緊主螺母時(shí),必須按對(duì)角,對(duì)稱(chēng)地分多次逐步擰緊.用力要均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達(dá)到良好的密封效果.
3,正反螺母聯(lián)接處,只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母,兩圓弧密封面不得相對(duì)旋動(dòng),所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時(shí),應(yīng)涂潤(rùn)滑油.
4,針型閥系線密封,僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針,壓緊密封面,即可達(dá)到良好的密封效果.
5,用手盤(pán)動(dòng)釜上的回轉(zhuǎn)體,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活.
6,控制器應(yīng)平放于操作臺(tái)上,其工作環(huán)境溫度為10-40oC,相對(duì)濕度小于85%,周?chē)橘|(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體.
7,檢查面板。
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